Termofuzibilna pređa koristi termoplastična svojstva vlakana s niskim tankom (npr. TPU, PA, PET) kako bi se stvorile pređe koje se mogu ometati toplinom kroz taljenje, predenje i kompozitne procese. Temeljni tijek rada uključuje sljedeće ključne korake:
1. Priprema sirovina
Odabir polimera s niskim tankom: Odaberite TPU, PA ili modificirani PET na temelju zahtjeva za prijavu. Na primjer, TPU odgovara povezivanju s niskim temperaturama, dok je PA idealan za okruženja s visokim temperaturama.
Aditivno miješanje: Uključite antioksidante, plastifikatore (npr. Dodani TPU -u kako bi se poboljšala protočnost) ili funkcionalna sredstva (usporivači plamena, antistatički agensi).
Sušenje: Predočeni higroskopski materijali poput PA (npr. PA6 zahtijeva 80–100 stupnjeva u trajanju od 4–6 sati) kako bi se spriječilo hidrolizu tijekom taljenja.
2. Taljenje i ekstruzija
Vijak: Rastopite polimerne pelete na temperaturama specifičnim za materijal:
TPU: 100–150 stupnjeva (izbjegavajte veće od 160 stupnjeva da biste spriječili raspadanje).
GODIŠNJE: 150–200 stupnjeva (s oklopom dušika kako bi se umanjila oksidacija).
LJUBIMAC: 120–170 stupnjeva (precizna kontrola temperature za modificirani PET).
Rastopljenje: Uklonite nečistoće putem mrežnih filtera (20–100 mreža) kako biste osigurali jednoličnost taline.
3. Formiranje i stvaranje vlakana
Spinneret dizajn: Prilagodite oblike mlaznica (okrugli, profilirani ili više rupa) za željene presjeke vlakana.
Predenje rastope:
TPU: Mala brzina namota (800–1,200 m/min) kako bi se prilagodila visoka elastičnost i spriječila lom.
GODIŠNJE: Predenje velike brzine (2, 000-4, 000 m/min) za povećanje kristalnosti i vlačne čvrstoće.
LJUBIMAC: Primijenite fdy (potpuno nacrtanu pređu) tehnologiju s višestupanjskim istezanjem vrućih kotrljanja (3–5 ×) za krutost.
Hlađenje i očvršćivanje: Upotrijebite prstenaste ili bočno zračne sustave za ugašenje vlakana. Stope hlađenja i temperature utječu na kristalnost (npr. Brzo hlađenje za PA smanjuje veličinu sferulita).
4. Kompozitna obrada (neobavezno)
Pređa jezgra: Omotajte vlakna s niskim taptom kao omotač oko jezgara visoke čvrstoće (npr. Poliester ili najlon).
Pređa mješovitih vlakana: Pomiješajte s drugim vlaknima (pamuk, konoplja, ugljik) i vezom vrućim pritiskom za multifunkcionalnost.
Premazivanje: Pomonite bazne pređe u polimernim otopinama s niskim taptom (npr. TPU) kako bi se poboljšala adhezija.
5. namotavanje i nakon liječenja
Namotavanje i oblikovanje: Precizni namotani strojevi održavaju napetost kako bi se spriječilo slabosti ili pretjerano zatezanje.
Toplina: Nanesite toplinsko opuštanje (npr. PET na 120 stupnjeva 30 minuta) kako biste uklonili unutarnji stres.
Rezanje i pakiranje: Prorez na specifikacije i pakiranje otporno na vlagu (kritično za PA, često usisano).
6. Mjerila za kontrolu kvalitete
Talina homogenost: Internetski nadzor viskoznosti kako bi se spriječilo čestice gela ili lomljenje tališta.
Dosljednost promjera vlakana: Lasersko mjerenje osigurava ± 5% toleranciju.
Provjera tališta: DSC (diferencijalna skenirajuća kalorimetrija) potvrđuje usklađenost raspona taline (npr. Raspon taline TPU manji od ili jednak 15 stupnjeva).
Ispitivanje čvrstoće veze: Simulirati uvjete vrućeg preša (temperatura/tlak/trajanje) i izmjerite čvrstoću oguljenja (npr. Veća od ili jednako 5 n/cm za medicinski tekstil).
7. Trendovi optimizacije procesa
Energetska učinkovitost: Dvostruki vijni ekstruderi za PA smanjuju potrošnju energije sušenja.
Fleksibilna proizvodnja: Modularni sustavi za predenje omogućuju brzo prebacivanje između TPU/PA/PET linija.
AI-vođen kontrola: Strojno učenje predviđa reologiju taline i automatsko prilagođavanje temperature/tlaka.
